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　　弯管小半径弯曲的工艺特点决定了弧外壁的变。馐遣豢杀苊獾。
　　为了避免过度减。Ｓ玫挠行Х椒ㄊ褂貌嗝娲兄谱爸没蛭膊看卸ネ谱爸玫膟bapp官网，以抵消弯管的部分阻力，改善管道横截面上的应力分布，将中性层移出，达到减少管道外壁变薄的目的。
　　对于圆弧外侧变扁严重的管件
　　在进行无芯弯管时，压紧模设计为带有反向变形槽的结构形式：在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒，进行正确的安装，在安装模具时，应保证各部件的管槽轴线在同一水平平面上。
　　对于圆弧内侧起皱
　　应根据起皱部位采取相应措施。如果前切点出现皱纹，则应调整芯棒位置，以达到弯曲时对管道的合理支撑：后切点起皱时，应安装防皱块，使防皱块安装正确，并将压模力调整至适当位置。
　　如果弧线内侧布满皱纹，就意味着所用芯棒的直径太。剐景粲牍鼙谥涞募湎豆，或者压模力太。构懿脑谕淝讨杏胪涔苣：头乐蹇楹芎玫靥。因此，应更换芯棒，调整压紧模以使模具受力合适。
　　对于弯曲回弹现象
　　主要采用补偿法和校正法来加以控制，补偿法是在综合分析弯曲回弹影响因素的基础上，根据弯曲过程中的各种情况和回弹趋势，对回弹量进行预先估计。
　　在设计制造模具时，对凸凹模的工作部件尺寸和几何形状进行了修改，实现了"过正"弯曲。
　　校正法是在模具结构中采取措施，使校正力集中在弯角处，改变应力状态，消除弹性变形，克服回弹，例如在弯曲的同时施加拉力，使整个截面处于拉应力作用下，卸载时弹性恢复与变形方向一致，从而明显减少回弹。
　　对于管子圆弧外侧弯裂的情况
　　首先要确保管材有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，适当调整压力，确保芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力和管子内壁与芯棒的摩擦力。